ColdWeapon.com.ua

При рассмотрении сортов стали, использующихся для изготовления ножей, бросается в глаза, что все изготовители используют разные сорта, что объясняется в каждом отдельном случае философией, которой придерживается та или иная фирма или тот или иной мастер. Палитра сортов стали охватывает сорта, начиная с углеродистых сталей (Tool Steel), далее классические нержавеющие стали и, наконец, порошковые сорта стали. Специфические свойства каждого сорта стали определяют цель его применения. Так, например, ржавеющая углеродистая сталь наверняка не подойдет для изготовления морских боевых ножей, поэтому каждая фирма или мастер перед выбором сорта стали непременно должны знать, в каких условиях их нож впоследствии будет использоваться. Различают нелегированные стали с максимальным содержанием углерода 1.7% и легированные стали с примесью к углероду таких элементов, как хром, молибден, ванадий, марганец и т.д., каждый из которых привносит в тот или иной сорт стали свои собственные качества. У порошковой стали содержание углерода в результате специального процесса повышается до 2.2%.

Углерод является самым важным элементом в составе стали. При содержании углерода начиная с 0.4% сталь уже поддается закалке. При возрастании содержания углерода повышается твердость клинка, а также увеличивается карбидное образование. Карбиды представляют собой очень твердые вещества, образующиеся в результате химических соединений излишков углерода с другими компонентами сплава, как, например, хромом или ванадием. Чем больше в стали карбидов, тем лучше она держит заточку, но затачивать ее при этом труднее. При содержании углерода 2.3% сталь превращается в чугун.

Хром, если он присутствует в достаточном количестве, обеспечивает коррозионную стойкость стали. При содержании хрома 13.4% сталь считается нержавеющей. Большинство сортов стали в лучшем случае инертны по отношению к коррозии и в зависимости от условий окружающей среды и времени, в течении которого они подвергаются внешним воздействиям, всегда начинают ржаветь. При увеличении содержания хрома в структуре металла также образуются очень твердые хром-карбиды.

Молибден считается в целом тем элементом, который облагораживает сталь, и входит в состав таких распространенных ее сортов, как ATS-34, 154CM или GB-42, при этом его содержание в них составляет 4%. Молибден, кроме того, повышает коррозионную стойкость и ковкость стали, так как обеспечивает равномерное распределение хрома в структуре металла, а также способствует равномерной твердости по все толщине стальной детали.

Ванадий способствует образованию карбидов и мелкозернистой структуры, благодаря чему сталь становится жаропрочной и очень хорошо держит заточку. С примесью ванадия от 5.75% до 9.1% такая порошковая сталь, как CPM (T) 440 или CPM (T) 420, занимают первое место.

Марганец также повышает ковкость стали и улучшает ее механические качества.

Кремний повышает прочность стали, однако сталеварам следует следить за тем, чтобы примеси этого элемента в стали было не очень много, иначе металл станет хрупким.

Решающим фактором для того, чтобы сталь хорошо держала заточку, является, разумеется, ее твердость, указываемая в единицах по шлаке Рокуэлла. Степень твердости можно определить, если вдавливать в сталь алмазный конус или стальной шарик, прилагая определенное усилие. Глубина проникновения шарика в сталь определяет степень ее твердости. Твердость по Рокуэллу современной стали для клинков составляет 54-62 HRC. Правила достижения определенной твердости для того или иного сорта стали определяют в зависимости от сплава, способность стали держать заточку.

Таблица сортов сталей и их прочность

Коррозионностойкие стали
Влияние элементов: хром-коррозионная стойкость; марганец-аустенитообразующий элемент; кремний, молибден, ванадий, титан-теплостойкость, структурная стабильность.

США (AISI) C (%) Mn (%) Cr (%) Si (%) Mo (%) Российский аналог 420 0.15-0.45 1.0 12.0-14.0 1.0 - 20Х13, 30Х13, 40Х13 425m 0.54 0.35 13.5 0.35 1.0 65Х13, 50Х14МФ 440A 0.60-0.75 1.0 16.0-18.0 1.0 0.75 - 440B 0.75-0.95 1.0 16.0-18.0 1.0 0.75 95Х18 440C 0.95-1.20 1.0 16.0-18.0 1.0 0.75 110Х18

Углеродистые стали
Влияние элементов: кремний-упругость, повышение теплостойкости и релаксационной стойкости; марганец-прокаливаемость; хром-упругость и релаксационная стойкость.

США (AISI) C (%) Mn (%) Cr (%) Si (%) Российский аналог 1095 0.9-1.0 0.3-0.5 - - 85 5160 0.56-0.64 0.75-1.00 0.7-0.9 0.5-0.3 50ХГА

Подшипниковые стали
Влияние элементов: хром-износостойкость, прокаливаемость; кремний и марганец-прокаливаемость; вольфрам и молибден-термостойкость и структурная стабильность.

США (AISI) C (%) Mn (%) Cr (%) Si (%) Mo (%) V (%) Российский аналог 52100 1.0 0.3 1.4 0.25 - - ШХ15 154CM (CPV-10M) 1.05 0.5 14.0 0.3 4.0 - - AMS5749 (BG-42) 1.15 0.5 14.5 0.3 4.0 1.2 -

Быстрорежущие стали
Влияние элементов: вольфрам, ванадий и молибден-стабилизация структуры при закалке, теплостойкость; хром-прокаливаемость, карбидообразование; никель и марганец-прокаливаемость.

США (AISI) C (%) Mn (%) Cr (%) Si (%) Ni (%) V (%) Mo (%) W (%) Российский аналог M2 0.78-0.88 0.15-0.4 3.75-4.5 0.20-0.45 0.3 0.20-0.25 4.5-5.5 5.50-6.75 Р6М5

Инструментальные стали
Влияние элементов: кремний-упругость и теплостойкость; молибден и вольфрам-теплостойкость; хром-прокаливаемость, износостойкость и коррозионная стойкость; вольфрам, ванадий и молибден-стабилизация структуры при закалке, теплостойкость, карбидообразование; марганец-прокаливаемость; кремний-устойчивасть к отпуску.

США (AISI) C (%) Mn (%) Cr (%) Si (%) Ni (%) V (%) Mo (%) W (%) Российский аналог A2 1.0 0.6-0.8 5.25 0.3-0.4 - 0.20-0.25 1.0-1.1 - Х6ВФ D2 1.4-1.6 0.5 11.0-13.0 0.3-0.6 - - 0.3 Х12МФ L6 0.7-0.9 0.35 1.0 0.25-0.30 1.75 - - - 5ХНМ W1 0.9-1.4 0.2 - 0.2 - - - - У8Г W2 0.85-1.40 0.1-0.4 0.15 0.1-0.4 0.2 0.15-0.35 0.1 0.15-5 У9 01 0.85-1.00 1.0-1.4 0.4-0.6 - 0.3 0.2-0.3 - 0.4-0.6 ХВГ

Источники:
Д. Поль "Современные боевые ножи"
http://www.bladeist.ru/